Para muchos, hablar de EI es hacerlo sobre grandes parques industriales en ciclos cerrados. Sin embargo, y como ya he comentado en las publicaciones anteriores (Introducción, Beneficios y Claves de la EI) es posible generar relaciones en cascada, no necesariamente a gran escala aun siendo preferible, de cara a maximizar el ciclo de vida de un material/producto o minimizar su impacto para con el medio ambiente. A continuación se muestran algunos ejemplos de EI.
Ciclos en cascada
Basado en el aprovechamiento del residuo, aguas abajo, generado por determinadas industrias. Por ejemplo, la posibilidad de generar combustible a partir del residuo del platano; el uso de las escombreras para producir áridos re-utilizables; reciclaje de vidrios de obra o similar para fabricar botellas, recipientes u otros útiles; tratamientos estéticos, compost ecológico y otras posibilidades a partir de residuos procedentes de frutas, hortalizas…las posibilidades son casi infinitas.
Hace aproximadamente un año tuve la oportunidad de conocer el caso de Cemex. Esta empresa cementera emplea como combustibles neumáticos que no son reutilizables (o cuyo proceso de reciclaje ya no es beneficioso), enerfuel (un nuevo combustible creado a partir de residuos textiles, plásticos y parte de las basuras orgánicas), harinas cárnicas y lodos de depuradora. En el caso de los neumáticos, estos ya habían pasado por otros ciclos de reciclaje anteriormente por lo que la prolongación del ciclo de vida es considerable.
Ciclo cerrado. El caso de los parques industriales.
Entre otros, casos como el de Styria (Austria), Turku (Finlandia), Naroda (India), Bugangan Baru (Indonesia), Tampico (México) o Burnside (Canadá). Sin embargo, Kalundborg sigue siendo el ejemplo por excelencia de la EI aplicada en parques industriales de gran tamaño.
Allí se constituyó una red de intercambio de residuos (desde 1972) que hoy es un referente a nivel mundial. La propuesta surgió debido a que la zona sufría (y sufre) un fuerte estrés hídrico y debían administrar correctamente el uso del agua. En un primer momento se unieron cuatro empresas (central térmica, refinería, fabricación de placas de yeso y empresa de biotecnología) que intercambiaban agua para refrigeración procedente de la refinería, picos de energía, vapor y cenizas procedentes de la central eléctrica destinados a calefacción para las familias y una piscifactoría, diversos procesos en empresas y fabricación de cementos y otros pavimentos respectivamente, los lodos de la empresa biotecnológica son tratados y reconvertidos en fertilizantes… Hoy son 17 empresas implicadas y alrededor de 30 procesos de intercambio. Con ello, los resultados económicos y los beneficios ambientales se disparan.
Conclusiones
Andarás preguntándote que la planificación tuvo que ser un pilar esencial para el desarrollo de dicha iniciativa. No hubo. Se organizaron, fomentaron la transparencia y lo más importante, depositaron su confianza en el resto de implicados. Espero que la política industrial no tarde mucho en obligar a trabajar así. Y tú, ¿qué opinas?
